铝矾土熟料烧结流程是什么？

作为专业的河南耐火材料厂，会遇到客户提出一些问题。
比如：铝矾土熟料烧结流程是什么？
郑州科威耐材的经验和建议是: 公司购进的铝矾土，一般采用明山起坡露天挖掘。埋藏较深的地方，也有的用钻洞开采的办法。由于生料在外观上很难分辨等级，公司购进的是最下层的一级料并采用的方法是多次取样化验。
高铝矾土的煅烧：
铝矾土需要煅烧，成为熟料，才能制造高铝砖。高铝矾土的煅烧，公司采用的是高温节能竖窑。它的特点是:结构简单，能够熟练操作，基建投资少，造价低，单位成品所消耗原料少，生产成本低，设备占地面积小，单位面积利用系数大，机械上料，操作方便，生产操作容易掌握。

建窑
竖窑的结构及其建造:
该窑炉炉体呈瓶状，上细下粗，斜度为1.5度，这样便于原料自然下降，有利于生产操作。
该炉一般高度为15一30米·容积约20一70立方米。其结构由下而上为:
(1)炉基着先根据竖窑炉底部尺寸深挖二米左右，素土夯实，再用三七灰土夯实，厚约1.7米。
(2)炉底地基做好后，即用毛即或普通机砖砌筑厚约0.3米左右。
(3)炉体形如瓶状·在炉体高约2米左右设一出料口，出料口上方为炉蓖。，炉体瓶劲端部留一进料口约0.6米见方，上部为烟囱，高约4一6 米，口径粗约0.8米。炉体系由耐火砖和机砖砌成·底部厚约0.5米，顶部厚约37厘米。
竖窑炉体内分冷却带、烧成带和预热带，从下至上，它们分别约为2米、6-7米和1.5米。
平地建窑，可增设提升设备。
建造炉体所用材料:烟囱、预热带和冷却带三部分，一般，用普通粘土砖即可烧成带炉壁厚度应为0.5一0.72米，内层用0.23米的高铝砖或镁铝砖，外围可用普通粘土砖砌筑。

煅烧
用竖窑煅烧，原料与气流相逆对流，原料自上而下运动，气流则自下而上运动，这样对介质之间的热交换相当有利，同时有利于改善生产条件，保证产品质量，节约能源消耗。其简单生产工艺是:
1.原料处理:对运来的原料，应首先用人工除杂，把原料中的铁皮(红黄色铁质石块)山皮(带有红胶泥土的石块)等杂质清除掉，保证原料的纯洁性。人工除杂后的原料还要进行筛选。入窑生料块度应为25一250毫米，块度小于25毫米的生料不能入窑。
2.出窑又称落料，俗称漏料.锻烧过程中应勤装勤出，同时还要随时注意炉内烧结温度和反应情况，以便发现问题，及时处理。
漏料方法：漏料前必须检查窑炉的炉条分布情况，准备好铁钎和铁锤等工具。以加料平台为起线，漏料深度为200毫米左右。
漏料操作:先漏两边，后漏中间，必须漏平，不准串料，不准悬空，不能只漏一处，要全面漏料。在漏料过程中，如发现生料存在，要少漏或暂时不漏，待熟透后再漏，过火料之处要多漏，要随时调整炉条密度，使之分布均匀，整齐，以创造良好的通风条件。
4.选料熟料出窑后，要按等级堆放，堆放场地要清洁，不得混级或带入杂物;并要把熟料中的红黑色铁瘤、泥瘤、过火料以及灰白色欠烧料等都清除掉。