粘土砖是怎样制作出来的？

作为专业的河南耐火材料厂，经常帮助客户解决耐材问题。
比如： 粘土砖是怎样制作出来的？
   郑州科威耐材的经验和建议是: 粘土质耐火材料原料丰富，加工简便，价格低廉，因此比其他任何耐火材料使用得更为广泛：用于高炉、热风炉、化铁炉、盛钢桶及浇钢系统和均热炉，加热炉，有色金属熔炼炉，硅酸盐工业和化学工业用窑炉以及所有热工设备的烟囱和烟道等。

    第一步：首要粘土砖取土。烧砖用的土壤取自地表下二尺深的古土壤，这层土壤的色彩略深于地表土，它构成于大概八万至十二万年前。当时，地球气候温暖湿润，丰厚的生物效果使这时期构成的土壤柔软而有粘性，是烧制砖瓦的理想材料。
 

     第二步：发掘出来的粘土，在通过长达半年左右的露天堆积进程中，经过阳光照耀、雪雨冻蚀，其内部已经松化，再通过人工过筛，只留下细密的纯土。

    第三步：将纯土加水润泽，然后重复和炼使其成为稠泥，这一工序对最终砖的质量起到至关重要的效果。

    第四步： 将粘土砖的泥土翻填进木制的制坯模中，压实后，用铁线弓刮去剩余的泥，而成坯形。制坯之前，要在木模下的地下洒一层细沙，以防泥与地上粘连。

    第五步： 脱模后的砖坯要放置背阳处阴干，以防曝晒使砖坏呈现裂纹和变形。

    第六步: 待砖坯彻底干燥后（大概一至二个月），便入窑烧制，这个进程是整个制砖进程中最重要的一环。
 

     第七步：经十数天的烧制，坯体根本已被烧结，如这时渐渐熄火，外界空气进入窑内，坯体冷却后则闪现赤色，这即是咱们常见的红砖，青砖则要在窑内转锈，办法是在高温烧结砖坯时，用泥土封住窑顶透气孔，削减空气进入，使窑内温度转入复原气氛，这样，坯体的赤色高阶铁氧化物被复原为青灰色的贱价铁氧化物，为了避免坯体内的贱价铁从头被氧化，在用土密封的窑顶上铁饮水，使水遇高温成为蒸气，吸收窑内热量，窑内坯体在这一冷却的进程中持续保持着复原气氛，直到彻底冷却后出窑。由黄土成为的青砖的进程就完成了。