怎样有效改善浇注料的防爆性能

1、添加助结合剂调整硬化时间
浇注料的快硬对于施工后快速脱模至关重要，通过加入促硬的助结合剂，保证浇注料即具有足够的施工时间，同时还必须在浇注成型后很快硬化，以便及时脱模进行烘烤。浇注料的硬化时间还与浇注体的鼓胀与爆裂有很大关系。浇注料过快硬化和过慢硬化，都会出现浇注体鼓胀与爆裂的问题。因此，通过加入适量的助结合剂，能有效控制浇注料的硬化时间，并进而防止发气带来的鼓胀和裂纹。加有发气剂和助结合剂的浇注料浇注完后能马上进行烘烤，大约1小时即能固化脱模，固化后的样块直接放到450℃炉内也不会发生爆裂。
2、添加有机纤维提高抗爆裂性
从水的蒸气压和温度的关系中不难看出，水在100℃以上时，蒸气压力迅猛上升。浇注体烘烤时，浇注料内的水会因受热迅速气化。浇注料烘烤开裂和爆裂主要原因就是因为迅速形成的水蒸气不能及时排出浇注体外，浇注体内水蒸气压太高。
添加防爆纤维是耐火浇注料最有效防爆措施之一。纤维防爆的原理是浇注料受热后纤维迅速收缩或分解，并同时在浇注料中形成气孔通道，从而让浇注料因受热而产生的水蒸气迅速扩散挥发出去。浇注料内的水蒸气及时扩散出去而不在浇注体内集聚形成较大压力，则浇注体不会发生爆裂。但纤维品种众多，合理的选择品种、直径、长度与用量对浇注料的防爆效果至关重要。本研究通过合理选择，在浇注料中加入适当品种与数量的纤维后，浇注后的试样放进200℃的高温炉内直接烘烤，试样表面完好，不会发生爆裂。
3、添加碱式乳剂防爆剂
碱式乳剂防爆剂是近几年才见报道的一种新型防爆剂，其组成为氢氧化物的离子聚合而成的多核络合物，能有效溶解于水溶液。有文献介绍其防爆机理为：浇注料在受热干燥时，碱式乳剂的脱水胶化在基质中形成网片状微裂纹通道，从而增大了浇注料的透气率。另据称碱式乳剂能抑制或延缓CAH10的生成，也可提高浇注料的防爆裂温度。为进一步提高浇注料的防爆效果，对碱式乳剂防爆剂进行了应用研究，通过用量匹配研究，将浇注料抗爆裂温度从原来的安全防爆温度400℃提高到600℃，使快干防爆浇注料有了更安全的使用性能。
4、采用高效减水剂
浇注料的爆裂主要是因为水的受热汽化后产生的水蒸气不能及时排出浇注体外所引起的，因此减少浇注料的加水量也是其中的一个必要的方式方法。传统的浇注料减水剂主要是采用三聚磷酸钠或和六偏磷酸钠复合使用，但对于含C质的浇注料加水量一般会达到6%以上。后来我们采用高效减水剂，获得了更好的分散效果，加水量控制在5%左右，比采用三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的减少了20%。
通过以上方式对浇注料进行改性，有效的解决了大高炉铁沟浇注料的快干脱模和快速烘烤、防止爆裂问题，使之应用于单铁口出铁的中小型高炉进行整体浇注，取得了非常满意的效果。
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