焦炉耐火砖

郑州科威耐材在耐火砖生产方面投入了大量的人力物力财力支持，拥有雄厚的生产实力和先进的技术支持，始终走在行业的前列，是耐材行业中的佼佼者。对于焦炉耐火砖有一些自己的见解，现分享给大家，希望可以帮助更多的人了解耐火砖的知识。
砌筑焦炉用耐火砖应该具有：荷重软化温度高于使用部位的最高温度；在使用部位温度变化范围内，具有抗温度剧变的能力；能抵抗在使用部位可能遇到的各种介质的侵蚀；炭化室一一燃烧室墙具有良好的导热性能，格子耐火砖具有良好的蓄热性能等等。常用耐火砖的耐火度、导热性、热膨胀性、气孔率、体积密度、高温负荷软化温度、高温体积稳定性、温度剧变抵抗性等，焦炉用耐火砖都应该符合要求。我国使用的几种焦炉用耐火砖及耐火砖价格的情况。
一、硅质耐火砖
硅质耐火砖含有SiO293%以上，是由含很高的硅石粉碎成型灼烧制成的。为了粘结成型，往泥料中混入2〜3%的石灰。
硅质耐火砖好热性能好，由于SiO2含量高，故对水分和灰分中盐类的侵蚀作用有较高的抵抗性。硅质耐火砖耐火度可达1700〜1750℃，荷重软化点可达1520℃以上。硅质耐火砖耐急冷急热性能差，剧烈的温度波动能使硅质耐火砖破损。这是因为随温度的变化SiO2的密度也在变化，因而产生急剧的膨胀和收缩。
SiO2能以三种结晶形态存在，即石英、方石英和鳞石英。而每一种型态又有几种同素异晶体。各同素异晶体具有不同的晶格和密度，都有一定温度范围的稳定性，超过此温度范围即发生晶型转变，方石英在180〜270℃体积变化剧烈，其次是石英，而以鳞石英的体积变化较缓和。鳞石英密度小，故焦炉硅质耐火砖希望密度尽可能小，以期鳞石英含量大。科威耐材提供。
增加硅质耐火砖导热性对焦炉强化有利，提高硅质耐火砖密度能提高导热性。焦炉用硅质耐火砖，根据使用SiO2的含量不同，耐火砖价格也是不一样的。
二、粘土砖
粘土砖含量33%〜48%，其余部分主要是SiO2及少量杂质，粘土砖是由未灼烧和灼烧的（熟料）粘土粉碎成型灼烧制成的。其耐火度甚高，但荷重软化点较低.
粘土砖抗急冷急热性能良好，多用于温度急剧变化部位的砌砖。熟料粘土砖用作灯头耐火 砖、上升管衬耐火砖等。粘土砖的导热性能和机械强度比硅质耐火砖差，现代焦炉只在低温和温度多变部位使用。
粘土砖加热到1100℃的总膨胀较小且均匀，但加热到1200℃会出现残佘收缩，这是由于耐火砖中矿物质继续发生再结晶，以及在高温下低熔点化合物逐渐熔化，固体颗粒互相靠近所致。收缩大小与配料组成和烧成温度有关。
各类耐火砖膨胀情況差别较大，粘土砖（低于1300℃）和碳化硅质耐火砖膨胀较小，硅质耐火砖的线膨胀随同温度变化情况特殊，氧化镁砖膨胀率与温度接近线性增长关系。石英和方石英均有突变温度。鳞石英较好。
焦炉使用寿命即炉龄一般为20〜25年，国内外都有突破的实例，有的焦炉炉龄达到45年， 近20年来，各国相继建成大容积焦炉，一般用致密耐火砖砌筑，使用效果良好。为了延长热炉炉龄，探索耐火砖使用的技术在不断进行。为了强化焦炉生产，也在寻求改进的耐火砖。
通过上述介绍，相信大家都已经明白了焦炉耐火砖的知识了，更多关于耐火砖知识，欢迎致电郑州科威耐材了解咨询。
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