耐火高铝砖广泛应用于高温工业，如钢铁、水泥、陶瓷、玻璃、电力、有色金属、化学工业、石油和环境保护等的炉窑中，是支撑这些工业的基础，作为高温炉窑内衬所用定形或不定形耐火高铝砖，在使用中都受到高温或温度激变，气氛变化以及被粉尘、蒸汽和液体侵蚀剂及炉渣的侵蚀、腐蚀，使用条件非常苛刻，蚀损形态极为复杂。
耐火高铝砖的损毁形式主要体现为：同炉渣、处理剂反应而引起的蚀损和因热应力导致的裂纹（龟裂）所引起的剥落损毁。其中，高铝耐火砖的剥落通常可以分为单纯由热应力引起的高温剥落（也称为热剥落）和由于炉渣侵蚀等而造成的组织变化与热应力复合所产生的结构剥落，根据不同使用条件的观察，发现炉窑用高铝耐火砖的损毁不只是渣蚀(连续型），还往往有断裂和剥片（非连续型）。据此整理出一般的损毁形式，这些都是什么原因导致的呢？
形式一称为热的、机械的剥片，它是由于炉窑热应力和机械应力而产生的耐火内衬不规则的龟裂，从而导致高铝耐火砖内衬的过快损毁。
形式二称为结构剥落，它是由于熔渣的渗透和加热面上发生温度波动使其结构变化，因而形成特有的变质结构层，在原质层与变质层的界面上产生同加热面平行的裂纹，进而使高铝耐火砖内衬呈层带剥落损毁。
形式三称为熔流，它是由于同钢水、铁水和熔渣反应生成熔点较低的物质而产生的熔流或磨损，主要是由于产生液相而使表层蚀损等。
除此之外，整体内衬由于高铝砖衬体收缩所引起的裂纹，以及砖砌内衬由于耐火制品在使用过程中的收缩所引起的接缝扩展或拉开，也是造成内衬局部快速损毁的主要原因。
抗剥落高铝砖
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