石灰窑要更节能需从这五方面入手

无论何时，环保现行，才符合发展趋势。在石灰窑行业方面，怎样才能让窑炉更环保更节能呢？

环形套筒对烧窑（石灰窑）

第一：材料选择，普通竖窑都采用了隔热材料，而节能窑不但有隔热保温砖，还有复合保温材料和窑衬形成的复合窑衬，使窑内热能达到充分利用，热损失大大减少、煤耗大大降低、衬窑龄延长。

普通竖窑窑顶温度通常在300-500℃，而现代石灰窑的窑顶温度正常一般还不到100-200℃。窑顶温度间接反应了燃料热能的利用水平。

第二：石灰窑燃料很关键。要想煅烧效果好必须要窑内断面上石灰石和燃料均匀一致，这就需要理想的布料器。

现代石灰窑研究所针对不同窑型、窑径研究设计制造了不同形式的布料器。其中，有旋转布料器、三钟概率布料器、双钟布料器、钟旋结合布料器。

大的窑径当然应常用旋转布料器或钟旋结合布料器，窑口径小的就可选用双钟布料或三钟概率布料器。对回收窑顶烟气二氧化碳的窑就应使用三钟概率布料器，因为它分段开启和封闭，所以有很好的密封效果。

因此，布料器和节能有很大的关系，但必须针对窑形结构配套选择。
 

第三：窑体结构不同，传统石灰窑一般采用的是直筒形，而节能窑则是不同窑身段的为不同径曲线花瓶形，直筒形窑炉料下降为静态水平平稳下降，而曲线花瓶形炉料下降则为为动态翻滚下降，石料经几次翻滚，不断改变受热面和透气性，从而加强了煅烧能力和减少了煤耗也降低了生过烧率。

第四：供风，由于节能窑有特殊的窑内结构，空气流动阻力很小，所以节能窑使用的风压风量仅为普通竖窑的三分之一，自然功率也就是普通窑的30%左右，由此电耗大大降低相应石灰成本降低。

现代石灰窑研究所还研究设计了概率风帽，使助燃风可科学的分层分布到所需要的窑内炉料断面上，使窑内气流均匀火焰燃烧强度一致。

现代石灰窑设计的供风方针是：“低风压、小风量、大效果”。

第五：卸灰装置和节能也有一定的关系，现代石灰窑研究所一般配备托板卸灰机和两段卸灰阀结合使用，既可保证卸灰效果又节省电耗功率。而且针对节省投资还设计了简易的翻栅板卸灰机，它的造价仅是电动卸灰机的十分之一，通常结合施工就可自制，成本很低。

从整体来，石灰窑就是从以上五个方面来实现节能和环保的，实现节能环保。