近年来，硅莫砖在水泥回转窑的应用得到快速发展，特别是新型干法窑的出现和大型化，窑的转速、窑内热应力强度大幅度提高，对耐火材料的材质、理化性能提出了新的更高要求。因此水泥回转窑除烧成带在其所挂窑皮的保护下尚在使用镁铬砖外，次烧成带、过渡带、冷却带在改用硅莫砖后，效果明显好于镁铬砖。
目前国内江苏、山西、山东、浙江等省有数十家耐火材料企业生产这种产品。由于这种产品原料来源方便，工艺要求不严，各企业实际产能很大，只要能生产粘土砖或高铝砖就能生产硅莫砖。产品供大于求，市场竞争激烈。硅莫砖具有耐高温、抗侵蚀、抗磨损特性，不过由于各企业的技术水平差异，产品质量也不同。如何生产质量高的硅莫砖，提高水泥窑用耐火材料的使用寿命，本文作些探讨，供硅莫砖的生产和使用参考。
1、硅莫砖的技术性能
随着硅莫砖工艺技术的进步，其制品的质量得到显著提高，技术性能也有大幅度提高。
(1)制品结构致密，耐磨性好。
硅莫砖主晶相由硬度高的矿物刚玉(莫氏硬度9.0～9.2)、碳化硅(莫氏硬度9.0～9.5)、莫来石(莫氏硬度7.0～7.5)组成。制品结构致密度高，体积密度普遍在2.7～3.0 g/cm3。耐火材料的常温耐磨性能取决于其强度和结构的致密性，强度和致密度高的材料，耐磨性能较好。水泥回转窑内衬长期受物料的滚动磨擦，磨损是耐火材料内衬损毁的主要原因之一。硅莫砖的致密度、强度及耐磨性显著优于抗剥落高铝砖及镁铝尖晶石砖。硅莫砖在水泥回转窑次烧成带、过滤带等部位使用效果好，可以说耐磨性好起了很重要的作用。
(2)荷重软化温度高，高温性能好。
硅莫砖的荷重软化温度都在1 450 ℃以上，最高1 650 ℃以上。不同品牌的制品荷重软化温度有一定差异。水泥回转窑内衬的不同部位砖面温度不同，次烧成带、前过渡带温度达1400 ℃左右，高于烧成带砖面温度(因烧成带有窑皮保护，砖面温度为900～1 000 ℃)。因此次烧成带、前过渡带可选择HMS-1680牌号，而后过渡带、冷却带等温度较低部位可选择HMS-1650、HMS-1550等牌号。就这些砖的荷重软化温度指标也都超过经常使用的抗剥落高铝砖和磷酸盐高铝砖(荷重软化温度为1 300～1 520 ℃)。
2、硅莫砖在水泥回转窑的应用
我国生产的硅莫砖，在国内自行设计的2000～10 000 t/d大型水泥回转窑上得到了广泛应用。据了解，有的窑筒体除了长约20 m的烧成带用直接结合镁络砖、前后窑口各0.8 m左右用浇注料外，全部采用硅莫砖。烧成带的后部，所谓的次烧成带，一般与烧成带一样，用直接结合镁络砖，但窑皮很难稳定。由于镁络砖热震稳定性差，抗磨强度低，砖与窑皮结合部分易随窑皮剥落，影响该段的使用寿命，而硅莫砖由于热震稳定性好，使用过程不断裂，不剥落，抗侵蚀，使用寿命明显延长。例如：浙江余姚舜江水泥公司2 500 t/d水泥回转窑21.55 m～24.955 m原用直接结合镁铬砖，使用寿命310 d，改用硅莫砖(AZM1650)，使用寿命达410 d;安徽淮北矿业集团2 500 t/d水泥回转窑次烧带原用镁铝尖晶石砖，过渡带原用抗剥落高铝砖，在一年内抢修换砖多达3次，最短的在三个月就出现红窑。而重新配置窑衬，次烧成带改用硅莫砖1680，过渡带为硅莫砖1650，窑的使用寿命长达15个月。宁夏胜金水泥公司的2 500 t/d窑的过渡带等部位使用硅莫砖已经7个多月，没有发现任何问题，仍在使用中。
水泥回转窑过渡带的砖面温度在1 400 ℃左右，预热带、冷却带等部位的温度比过渡带要低，就是烧成带受窑皮保护，砖面的温度也不高，硅莫砖的荷重软化开始温度在1 500 ℃以上，特别是制品结构致密，由硬度高的矿物、刚玉、碳化硅、莫来石组成，耐磨性特别好，是过渡带的理想砖种。耐压强度和荷度软化温度明显高于抗剥落高铝砖，其热震稳定性、抗腐蚀性、耐磨性好、热导率不高，正是后过渡带工艺特性所要求的，使用寿命是抗剥落砖的1.5～2倍。耐磨性好更适合冷却带，使用寿命可达两年以上，是高铝砖寿命的3～5倍。
现在已经按回转窑不同段带的使用条件，应用不同牌号性能不同的硅莫砖。
此外，高铝碳化硅砖在钢铁、有色金属、化工等部门也广泛应用。
3、结束语
用高铝矾土熟料与碳化硅材料为主要原料，按普通耐火材料的工艺流程，生产的硅莫砖具有抗热震、耐磨损、抗侵蚀等优良性能，在水泥回转窑次烧成带、过渡带、冷却带等部位使用可代替镁铬砖、尖晶石砖、抗剥落高铝砖、磷酸盐结合高铝砖，使用寿命提高了3～4倍。
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